当分型面配合得再好，仍然出现毛边时，可能是由于其他因素导致的。以下是一些建议和解决方法：

检查模具制造精度：确保模具的制造精度符合设计要求。任何微小的偏差都可能导致毛边的产生。

检查材料流动性：如果使用的塑料材料流动性太好，可能会导致在分型面处产生毛边。在这种情况下，可能需要调整材料的配方或选择其他流动性较差的材料。

调整注射压力和速度：注射压力和速度过高可能导致塑料在分型面处溢出，形成毛边。尝试降低注射压力和速度，观察是否能够改善毛边情况。

检查分型面的设计：尽管你提到分型面配合得很好，但仍然有可能存在一些微小的设计缺陷。重新审查分型面的设计，确保它足够平滑且没有锐角或突然的变化。

检查模具间隙：模具间隙过大也可能导致毛边的产生。使用间隙调整工具或重新研磨模具来确保间隙在可接受范围内。

清洁模具：确保模具表面干净，没有油污或杂质。这些污染物可能会影响塑料的流动性，导致毛边的产生。

增加排气孔：如果模具中没有足够的排气孔，塑料在注射过程中可能会因为气体无法逸出而产生毛边。考虑在模具中增加排气孔，以促进气体的排出。

使用防毛边剂：有些防毛边剂可以添加到塑料中，以减少毛边的产生。但请注意，这些添加剂可能会影响塑料的其他性能。

考虑模具磨损：长时间使用可能导致模具磨损，进而影响其密封性能。定期检查模具的磨损情况，并及时进行修复或更换。

如果以上方法都不能解决问题，建议咨询专业的模具制造商或塑料加工专家，以获取更具体的建议。