1，熔料温度过高或模具温度过低：降低料温（以防分解）或提高模温。

2，浇口过小或者位置不当：加大浇口尺寸或改变浇口位置。

3，产生气纹部位的注塑速度过快：多级射胶，减慢相应部位的注射速度。

4，流道过长或过细（熔料易冷）：缩短或加粗流道尺寸。

5，产品台阶/角位无圆弧过度：产品台阶/角位加圆弧。

6，模具排气不良（困气）：改善模具排气效果。

7，流道冷料穴太小或不足：加大或者增开冷料穴。

8，原料干燥不充分或过热分解：充分干燥原料并防止熔料过热分解。

9，塑料的黏度较大，流动性差：改用流动性较好的塑料。