PCB（印刷电路板）在过锡炉时出现锡洞（solder voids）是一个常见的问题，这可能是由于多种原因造成的。锡洞是指在焊接过程中，焊料没有完全填充焊盘和焊孔，导致焊接点不完整。以下是一些解决锡洞问题的方法：

1. **检查焊料**：确保使用的焊料质量良好，无杂质或氧化。

2. **调整温度曲线**：过锡炉的温度曲线可能不适合当前的焊料和PCB材料。调整温度曲线，确保焊料在适当的温度下熔化并流动。

3. **优化焊接参数**：调整焊接过程中的参数，如预热时间、焊接时间、冷却速度等，以改善焊料的流动和填充。

4. **清洁PCB和焊盘**：确保PCB和焊盘干净无污染，因为灰尘和油脂会阻碍焊料的流动。

5. **检查焊盘设计**：焊盘的设计可能不适合当前的焊接工艺，检查焊盘的尺寸和形状，确保它们适合焊接要求。

6. **使用助焊剂**：在焊接过程中使用适量的助焊剂，可以帮助焊料流动并减少锡洞。

7. **检查焊料分配器**：如果使用焊料分配器，确保其工作正常，没有堵塞或缺陷。

8. **优化焊接工艺**：如果可能，尝试不同的焊接工艺，如波峰焊或选择性焊接，以找到最适合当前情况的方法。

9. **培训操作人员**：确保操作人员了解焊接工艺，并按照正确的步骤操作。

10. **进行焊接测试**：在正式生产之前，进行焊接测试，以验证焊接参数和工艺的有效性。

如果上述方法都不能解决问题，可能需要进一步分析PCB和焊接工艺的其他方面，或者咨询专业的焊接工程师。